खाद्य ग्रेड या फाइबर उद्योग के लिए पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग वाशिंग लाइन एकीकृत पीईटी ग्रेन्युलेशन और एसएसपी

हमारी पीईटी बोतलों की वाशिंग लाइन एक व्यापक समाधान है जिसे पीईटी बोतलों के पुनर्चक्रण को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम में एक प्री-शेडर, गर्म धोने की इकाई, विभिन्न वर्गीकरण उपकरण,और घर्षण वाशर, सभी उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी फ्लेक्स का उत्पादन करने के लिए एक साथ काम कर रहे हैं।

मुख्य विशेषताओं में से एक ज़िग-ज़ैग लेबल हटाने की मशीन है। सी-फ्लैक्स में लेबल के साथ-साथ टोपी और छल्ले के बहुत प्रतिशत होते हैं जो ज़िग-ज़ैग लेबल मशीन के नए डिजाइन के साथ,यह केवल एक मशीन के माध्यम से लेबल के लगभग 92% को कम करने या अशुद्धता को हटाने में सक्षम था.

कम घर्षण के साथ-साथ उच्च गति घर्षण करने के लिए भिगोने की क्षमता के साथ गहन गर्म वाशिंग मशीन,यह गोंद के साथ ही लेबल और अन्य अशुद्धियों के लिए बोतल की सतह से छीलने में सक्षम होने के लिए गारंटी करने में सक्षम होगा

पीईटी फ्लेक्स के विभिन्न रंग अंतिम उत्पाद को प्रभावित करते हैं, पीईटी फ्लेक्स की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए, हम अलग सॉर्टर चुनने का सुझाव देते हैं।

फ्लैक सॉर्टर के कुछ अलग-अलग कार्य होते हैं, जैसे कि रंग सॉर्टिंग, रंग सॉर्टिंग, पता लगाने के लिए सीसीडी आधारित कैमरे का उपयोग करना और साथ ही हमारे पास ऑप्टिकल सॉर्टिंग भी है।ऑप्टिकल छँटाई के लिए उपयोग NIR आधारित (निकट अवरक्त कुल्ला) सेंसर का पता लगाने के लिए, कि एक बार अशुद्धियों का पता लगाया जाता है, हम मुख्य धारा से दूर अशुद्धियों उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग

पीईटी बोतलों को धोने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, प्राप्त पीईटी फ्लेक्स उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।जिसमें फाइन-डेनियर फिलामेंट उत्पादन और यहां तक कि खाद्य ग्रेड सामग्री भी शामिल है.

और अधिक, पीईटी बोतल धोने की लाइन के बाद,फ्लेक्स बाहर आ जाएगा और फिर हम pelletizing के साथ ही खाद्य ग्रेड आवेदन के लिए ठोस राज्य polycondensation के लिए है कि पेश करेंगे

दानेदार और एसएसपी प्रसंस्करण

हमारे द्वारा डिजाइन की गई दानेदार मशीन में एकल स्क्रू एक्सट्रूडर रिसाइक्लिंग मशीन के साथ एक कॉम्पैक्टर है, इस तरह के डिजाइन के साथ इसकी कुछ विशेषताएं हैंः

1.कंपैक्टर का कार्य एक ही है गर्म सुखाने और क्रिस्टलीकरण, जो गर्म हवा सुखाने अनोखी पूर्व सुखाने की तकनीक, जो कि सामग्री पहले में है और पहले से बाहर के सिद्धांत है।गर्म हवा के माध्यम से पूर्व ताप और सुखाने- नमी को सुनिश्चित करें और बाद की प्रक्रिया में VOC को सुनिश्चित करें, फ्लेक्स वाष्पित हो जाएं और तेजी से बाहर निकलें।

2इसमें कम घनत्व वाली सामग्री के साथ-साथ कम खपत ऊर्जा लागत के लिए अधिक क्षमता है।

3. compactor के साथ विशेष डिजाइन बाल सुनिश्चित करने के लिए चिपचिपाहट नहीं गिर रखने के लिए

तकनीकी पैरामीटरः

काटने की प्रणाली पानी के नीचे काटने की प्रणाली चुनें जो गोल प्रकार ((गोलाकार) पिलेट प्रदान करता है

जब हम सामग्री को बाद की प्रक्रिया में पेश करते हैं और इसके पीछे का कारण यह है कि जब हम पेलेट्स को पेलेट करते हैं,तापमान अभी भी उच्च 150 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखने में सक्षम हो जाएगा, के रूप में अगर इस प्रकार के तापमान के लिए एसएसपी है जो बाद की प्रक्रिया में उपयोग करने के लिए आसान हो जाएगा

एक ड्रायर और एक ऑनलाइन क्रिस्टलीकरण बिस्तर

प्रीहीटिंग एक यांत्रिक हलचल है, यह खोखले डिस्क के साथ-साथ सामग्री के साथ जहाज की सतह को छूने से सामग्री को गर्म करने के लिए गर्मी पैदा होती है। इस विशेष डिजाइन के साथ,हम ऊर्जा की खपत में लगभग 50% की कमी करने में सक्षम थेयह इकाई सटीक ताप नियंत्रण भी प्रदान करती है और इससे सामग्री को इस इकाई में क्रिस्टलीकृत किया जा सकेगा।

रिएक्टर-उच्च साइलो का मुख्य उद्देश्य एक स्थिर गर्मी तथा कम ऑक्सीजन स्तर को बनाए रखना है जहां ये दोनों मिलकर चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ-साथ प्रदूषण को कम करने में सक्षम होंगे।रिएक्टर में एक पहली बार में और पहली बार बाहर तंत्र और यांत्रिक निर्वहन के साथ भी हैहम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्पादन के दौरान इसमें कोई चाप नहीं होगा। इसके साथ ही नाइट्रोजन परिसंचरण प्रणाली के लिए शुद्धिकरण के साथ-साथ गोली शीतलन के लिए गर्मी वसूली प्रणाली के साथ।हम इस इकाई के लिए ऊर्जा की खपत को कम करने में सक्षम थेअंत में, सभी डिजाइनों के बावजूद, हम VOC के साथ-साथ AA मूल्य को 1ppm से कम करने में सक्षम हैं जो हमारे पीईटी के लिए खाद्य ग्रेड विनियमन को पूरा करता है